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傳統的注塑機加熱是采用電阻式分段進行加熱，眾所周知，電阻式加熱升溫不僅慢，而且損耗高。導致生產成本居高不下。為此，球盟会推出注塑機電磁專用加熱裝置，來解決傳統注塑機炮筒加熱問題。電磁加熱裝置，可定做3~8個控制溫區。一般常用的為4-~6個溫區，為此，采用一臺組合注塑機電磁加熱改造裝置即可。球盟会電磁注塑機電磁加熱改造裝置裝置有如下特點：
注塑機電磁加熱改造
一、電磁加熱方式使料筒、模頭等被加熱體受電磁感應自身發熱，不存在熱傳導損失，與傳統電阻絲加熱圈（板）相比，功率密度大、熱轉換效率高，單個
電磁感應加熱
圈可替代原加熱圈的2-3個，節能效果明顯，節電率至少30%以上。
二、與電熱圈加熱方式相比，預熱升溫更快，加熱速度提高60%以上 有效能提高產量，降低運行成本。 三、電磁感應加熱原理采用線圈做感應能量傳遞原理，專門定做的高溫線，絕緣性能好，耐高溫，本身不發熱，所以不存在高溫氧化，使用壽命長，后期基本無維護費用，為企業省去加熱圈維護成本。
四、安全性能高，電磁感應加熱圈在正常工作中，其表面溫度僅50-70度。人體可直接接觸，決不會造成燙傷，漏電等現象。
(責任編輯：佛山球盟会電子) |
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