◆ 原理介紹
金屬在磁場中，接收到高速磁場交變感應，產生無數小渦流而自身發熱，將注塑機料筒置于磁場之中，金屬料筒直接變成加熱介質，輔以隔熱層，從而達到節能，高效，工藝性好，壽命長，環境好等效果。
◆ 熱能轉化
感應加熱技術，可以將 95% 以上的電能轉換成熱能，同時不會將熱能散發到空氣中去，此外還將螺桿剪切熱，化學熱等能量有效的利用起來，三管齊下限度的節約能源。
◆ 降低環境溫度 --- 環境友好性
由于有隔熱層保護，線圈表面只有 65 度左右，操作者可以赤手放在隔熱層上，而不會燙傷和灼燒。按照散熱量來計算，每年可以節省 4 個月的空調制冷期，在空調能耗上還可以節省 35%左右電費，工作車間將告別夏季 50 度的室溫的酷暑，從而提高工人的工作舒適環境。
◆ 注塑工藝性好
由于加熱迅速，塑膠或其它被加熱材料，在下料段就可以達到充分的熔融狀態，熔體質量好，色母的分散，填料的分散，玻纖助劑等填充物能能充分的混合、攪拌、均勻分散，制件的物理性能，表面質量更好更完美，
此外加熱沒有死角，可以降低注塑壓力，使注塑機的機械部分也有相對的節能效果，熔體質量好，可以提高材料的流動性，和模速率，縮短注塑周期。
◆ 綜合優勢
節電環保
提高生產效率：由于加熱迅速，加快了預熱周期（為傳統加熱方式的時間的 40% ），使其更 快的進入生產狀態
由于產品的均一性更好，可提高產品質量，由于能夠達到更的控溫，塑膠熔體更好的攪拌，分散，混合，熱啟動快   溫度變化平穩，加熱無死角。對高溫材料（ PC PA PSU PEI PPS PEEK 等塑料）其加熱優勢更加明顯。

● 節電
40-75%
● 提高生產量
加熱更快，提高熔融速度，減少加熱距離，消除加熱限制的瓶頸
熱啟動更快
● 提高產品質量，產品均一性更好
更的溫控
塑膠熔體可以得到更好的攪拌分散混合
熱啟動快，溫度變化平滑
加熱無死角
● 加工高溫材料優勢更明顯
熔溫超過 350 度的塑膠
● 環境友好性
表面溫度低，不會灼傷操作或維修者
● 壽命超長
減少更換配件費用，減少更換配件的時間成本

●原接觸式熱傳遞加熱（傳導式）
耗電的 30-70%  轉化為工作熱能
加熱必須通過接觸方式傳遞熱能
加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢
加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層
加熱圈損耗大，壽命短

●感應加熱 : 非接觸 電磁感應加熱
耗電的95%轉化為工作熱能
線圈損耗≈2%,控制單元損耗≈2%,絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上
只加熱料筒，而螺桿保持冷卻
消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效
加熱無死角，整體料筒均勻加熱
電磁線圈保持涼爽，因為壽命超長


不同塑膠的賣點

PP/PE --- 塑機噸位高，升溫緩慢，加熱圈體積大，散熱更快，能耗更高， 經過感應加熱模塊改造后，可明顯降低加熱損失，并降低車間溫度。此 外， PP/PE 加工的擠出量大，感應加熱可以使塑膠熔體質量更好， PP/PE中的色種，填料等，分散更均勻，帶來塑件質量的提高和尺寸穩定性更好。
ABS --- 節能明顯，每擠出一公斤ABS 樹脂，折合能耗節約（對比傳統加熱圈）可達到 76% 。 ABS 多用于生產外殼類零件，對染色要求高，感應加熱可以減小螺桿對塑膠的剪切，色種不易析出，成品顏色穩定性高，尺寸穩定性高，大幅提高合格率。
PC --- 加工溫度高，在 300 度左右，因此加熱圈的溫度更高，極高的加熱圈溫度，帶來加熱圈的壽命加速衰竭損壞，因此帶來衍生的費用增加。更換為感應加熱后，升溫輕松，節電同時還使 PC 的熔融充分，降低熔體粘度，同時可減小注塑壓力，因此， PC 產品應力開裂現象會顯著改善。加溫均勻，避免局部過熱過冷，透明 PC 的變黃現象會明顯減少。
PPS 、 PSU 、 PEI 、 PEEK ：加工溫度更高（超過 350 度），標準注塑機的加熱能力不足，帶來的加熱困難無法解決。高溫材料多含高比例的玻纖、填料等填充物，加熱困難導致熔體質量差，填充物混合攪拌不均勻。因為，成品多出現機械性能不均一、表面浮纖、易脆裂等問題。更換感應加熱，上述問題可迎刃而解。
(責任編輯：佛山球盟会電子)