中國是一個工業制造大國, 而Made in China已遍布全球各個角落,為人們所知!特別是塑料機械行業.進入21世紀以來,塑料機械工業得到迅速發展,一躍成為我國增長快的產業之一.而具統計, 塑料機械企業傳統的加熱方式，除了燃煤鍋爐以外,還有電阻式加熱. 電磁加熱器 廣東球盟会网页登录電子技術人員走訪多家塑料機械企業后發現,這兩種加熱方式存在著以下弊端。

燃煤加熱弊端：

1、生產條件差，還產生大量煙塵、二氧化硫等污染物；

2、需要人專職看管，定時添煤和處理煤灰；

3、隨著環保的興起，國家已禁止10噸以下的燃煤鍋爐的使用；

電阻式加熱弊端：

1、是由電阻絲繞制，圈的內外雙面發熱，其內面（緊貼料筒部分） 的熱傳導到料筒上，而外面的熱量大部分散失到空氣中，造成電能的直接損失、浪費。

2、由于熱量大量散失，周圍環境溫度升高，尤其是夏天對生產環境影響很大，現場工作溫度有的已經超過了45度，有些企業不得不采用空調降低溫度，這又造成能源的二次浪費。

3、電熱管由于采用電阻絲發熱，其加熱溫度高達300度左右，熱滯后較大，不易控溫，電阻絲容易因高溫老化而燒斷。常用電熱圈使用壽命約半年，因此，維修的工作量相對較大。

針對這種現象，廣東球盟会電子專門針對塑料橡膠機械行業而設計一款電磁加熱控制器，經廣東省中山市、浙江省寧波市、山東省臨沂市等多個地區的塑料機械工廠的實驗得出以下數據：

1、使用 電磁加熱器 后成本有所提高，但污染物排放大大減少，達到了清潔環保的目的；

2、料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集于加熱體內部，電磁線圈表面溫度略高于室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

3、線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控制實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

4、高溫炮筒的余熱采集起來回送給烘料桶，將注塑機炮筒的熱量轉為烘料熱量使用，可完全節省烘料筒因烘料而消耗的電費，同時不會對注塑機的正常使用產生任何影響，安全省電。

后，球盟会電子收集多家塑料機械企業的反饋，得出一份塑料機械節能投資效果及回報分析：

以一臺電熱功率10kw的塑膠機為例，一天開機24小時，按實際每天工作時間10小時計算（一般塑膠機電熱部分工作通斷時間比為0.5）：

原來的電熱圈（板）：一天用電量（10kw*10h=100kwh），月用電量（100kwh*30=3000kwh）；改造后的 電磁加熱器 （按節能率30%計算）：一天用電量（10kw*70%*10h=70kwh），月用電量（70kwh*30=2100kwh）；如電費為0.8元，則月節省電費為（3000kwh-2100kwh）*0.8元/kwh=720元；

改造成本為：600元/kw*10kw=6000元；成本回收周期：6000÷720=8.33月；可見對于電老虎的注塑機而言， 電磁加熱器 節能效果是相當顯著的。