電磁加熱器中頻感應鍛造爐用于加熱鍛件的優越性

電磁加熱 中頻感應鍛造爐的基本原理是把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變為可調節的中頻電流，供給由電容和感應線圈里流過的中頻交變電流，在感應圈中產生高密度的磁力線，并切割感應圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流。這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動要產生熱量。例如，把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應圈里，金屬圓柱體沒有與感應線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發紅，甚至熔化，而且這種發紅和熔化的速度只要調節頻率大小和電流的強弱就能實現。如果圓柱體放在線圈中心，那么圓柱體周邊的溫度是一樣的，圓柱體加熱和熔化也沒有產生有害氣體、強光污染環境。中頻感應加熱具有加熱效率高，速度快、可控性好及易于實現機械化和自動化的優點。看不見摸不著的電磁場一旦變身高效的“熱場”，可比傳統加熱方式節電30%左右，中頻感應加熱效率高達90%。故感應加熱技術在鍛件棒料加熱方面更有優勢。

中頻鍛造 電磁加熱器

隨著社會的發展和人們環保節能意識的提高，天然氣爐等傳統加熱設備逐漸暴露出了各方面的缺陷與不足：首先在開始加熱鍛件之前，必須先對爐子進行預加熱因此要消耗根本不需要的能源，增加了鍛件成本，另外大規模鍛件生產必然會選用容量較大的加熱爐，設備占地面積大，維護成本高，使用一段時間后要停爐檢修。砌筑；而且傳統加爐燃燒的溫度波動較大，不利于爐溫的控制，嚴重影響鍛件產品的各項性能指標。

要解決以上傳統 電磁加熱器 設備帶來的種種不足，就必須盡快找到一種或多種新型的生產加熱方式，并應用到鍛造生產中。中頻感應鍛造爐即是其中一種理想的加熱生產設備。

中頻鍛造爐優點如下：

（1）由于中頻 電磁感應加熱器 的原理為 電磁感應加熱 ，非接觸式加熱，加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，加熱效率高，工藝重復性好。

（2）操作簡單，自動化程度高，選用自動上料和自動出料分檢裝置，可實現全自動無人操作。

（3）加熱均勻，溫控精度高，感應加熱易實現均勻加熱。溫度調節方便，穩定性好，可靠性高，功率精密連續可調，從而可實現對溫度的控制。

（4）中頻感應加熱與其他加熱方式相比，加熱效率高，能耗低，無污染。

（5）作業環境好，幾乎沒有熱、噪聲和灰塵；設備占地面積小，生產效率高。

（6）中頻 電磁感應加熱器 鍛件的氧化燒損率僅為0.5%，加熱每噸鍛件的傳統加熱爐節約鋼材原材料20-50kg；大幅度省電，每加熱一噸鋼材，耗電310度。比KGPS可控硅中頻省電20%-30%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，不會帶來網側污染、供電變壓器不發熱、變電站補償電容不發熱、不干擾其他設備工作。減小供電變壓器容量。

對鍛件的大批量生產而言， 電磁加熱器 中頻感應鍛造爐解決了傳統鍛件生產線難以聯機解決生產的難題。對于感應加熱裝置，可頻繁地起停，控制溫度的精度高、自動化程度高，這樣就使鍛件質量的進一步提高成為可能：檢修其他設備或因故停機時，可將感應電源暫時關閉，既節能了能源，又能保證故障排除后及時恢復生產，適合現代環保、自動化的要求。

轉向節生產線采用成形鍛壓技術。對坯料的溫度、透熱程度、尺寸、重量等有非常嚴格的要求，采用傳統的天然氣加熱不僅很難實現自動連線，也無法保證產品的鍛后質量。而采用中頻感應鍛造爐就會大大提高鍛件的產品質量。生產節拍、改善職工的生產作業環境，節約原材料。