詳解中頻電磁加熱感應熔煉爐的工作原理

電磁加熱器

中頻感應熔煉爐的基本部件是用紫銅管繞制的感應圈。感應圈兩端加交流電壓，產生交變的電磁場，導電的物料放在感應圈中,因電磁感應在物料中產生渦流,受電阻作用而使電能轉變成熱能來加熱物料。主要用于貴金屬如黃金、鉑金、銀，銅，鐵，不銹鋼，鋁合金，鋁等其它金屬的熔煉和提溫，是大學實驗室，研究所，手飾加工，精鑄件加工的理想設備。電源采用IGBT進口功率器件，更加集成化小型化，有效輸出功率達到90%以上，省電節能，比傳統可控硅中頻節能60%！

中頻熔煉爐

基本內容

一、中頻感應熔煉爐的基本組成：

電磁加熱器

包括中頻電源、補償電容箱及熔煉爐等。根據不同的應用要求，還可能包括紅外測溫儀，控溫儀等裝置；熔煉爐分為三種：翻倒式熔煉爐、頂出式熔煉爐和固定式熔煉爐。翻倒式熔煉爐按照翻倒方式可分為機械式翻倒爐、電動式翻倒爐和液壓式翻倒爐。

                                                                            15KW中頻熔金爐

　　二、特點：

　　1、 電爐體積小，重量輕、效率高、耗電少；熔煉量從幾公斤到幾百公斤，可選擇范圍很大，既適合工廠生產使用，也適合學校和研究所小量熔煉使用。

　　2、 爐子周圍溫度低、煙塵少、作業環境好；

　　3、操作工藝簡單、熔煉運行可靠；

　　4、加熱溫度均勻、燒損少、金屬成分均勻；

　　5、 鑄件質量好、熔化升溫快、爐溫易控制、生產效高；

　　6、爐子利用率高、更換品種方便。

　　7、根據其在工業中的特點可稱為工業爐，電爐，熔煉爐，高頻電爐，小型電爐，節能爐。

電磁感應加熱設備 廣泛應用于金屬和合金的熔化熔煉、金屬五金件及工具熱處理、鋼管銅管焊制、機械零件和汽摩配件淬火、棒料鍛前透熱、推制彎頭拉伸及一些特種加熱等領域。根據各種工件的不同，可對工件局部加熱、內孔加熱、或整體加熱，表面熱處理或整體透熱，高溫度可達1500-2000℃。

三、工作性能及優勢

         1、 電磁加熱 速度快，氧化脫碳少

　由于中頻感應熔煉爐加熱的原理為電磁感應,其熱量是由于工件自身產生，該加熱方式升溫速度快,氧化極少,加熱效率高,工藝重復性好,金屬表面只有很輕微脫色,輕微拋光就可使表 復 鏡面光亮,從而有效獲得恒定一致的材料性能。

         2、自動化程度高,可實現全自動無人操作,提高勞動生產率。

         3、加熱均勻,溫度控制精度高

加熱均勻，保證加熱工件芯表溫差小，通過溫度控制系統可對溫度進行控制,保證產品重復精度。

電磁加熱器

          4、感應爐體的更換簡便

根據加工工件尺寸的不同,需配置不同規格的感應爐體.各爐體均設計有水電快換接頭,使爐體更換簡便、快速、方便。