塑料機械料筒所用的加熱方式為傳統的電熱圈（即電阻絲）加熱

電磁加熱器 通過接觸傳導方式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面內側的熱量傳到料筒內，電熱圈外側的熱量大部分散失到空氣中，存在大量的熱能損失，造成車間高溫悶熱。而電磁加熱系統徹底解決這樣的問題，感應線圈和料筒之間加裝一層隔熱層，料筒內部的熱量微量輻射到空氣中，料筒表面的溫度在50℃以下，經過嚴格的實驗測試，節約電能在30%-80%，特別對于大功率注塑機節電效果更為明顯。

電磁加熱器 的優勢

普通加熱圈加熱方式

接觸式熱傳遞加熱。

1、耗電的 30-70% 轉化為工作熱能。

2、加熱必須通過接觸方式傳遞熱能。

3、加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢。

4、加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層。

5、加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱器

非接觸電磁感應加熱。

1、耗電的 95% 轉化為工作熱能。

線圈損耗 ≈ 2%, 控制單元損耗 ≈ 2%, 絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上。

2、只加熱料筒，而螺桿保持冷卻。

3、消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效。

4、加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

5、電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長。

電磁加熱器 與遠紅外加熱器對比

遠紅外加熱器的優勢

遠紅外線加熱器的節能是由電熱涂料在加熱器輻射面形成固化涂層，該涂層因其表面黑度高，故能吸收大量的輻射熱能，又因其發射率高，故能將吸收的輻射熱能轉換成物體易吸收的遠紅外熱能以電磁波的形式傳遞.微米級電熱涂料的涂層厚、熱阻大、反射率高，用于烘箱板表面，將散失的熱能轉換成遠紅外熱能以電磁波的形式輻射烘箱內，為烘箱內的被加熱物體所吸收，而不易被潮氣吸收，從而將熱能留在烘箱內，不僅降低了排潮溫度，而且使烘箱內的溫度升高，使烘箱內的溫度得到了充分的利用.納米級電熱涂料的涂層薄、熱阻小，用于烘箱中受熱導溫的金屬材料表面，在傳熱過程中，該涂料層不僅將吸收的輻射熱能轉換成遠紅外熱能傳遞，其自身變成遠紅外輻射熱源，而且也因其表面溫度的提高，導致溫度梯度增大，使被加熱物體的熱能傳導強度增強，吸熱能力大大提高。總之，通過電熱涂料將輻射熱能轉換成遠紅外熱能產生的直接作用是：提高了烘箱的溫度，降低了排潮損失的溫度，增強了被加熱物體的熱能吸收速度；減少了熱能損失，達到節能的目的。