生產廠家電磁感應加熱數字化控制技術的發展趨勢

近階段以來由于生產電磁加熱器比較忙，很久沒與大家分享一些電磁加熱 行業的動態了，從去年至今國內陸續有出現數字 電磁加熱 技術，在此向大家分析一下電磁感應加熱技術數字化發展趨勢。

傳統的電磁加熱控制均采用模擬電路控制，電路主要以3525、494、3875或3879之類產生兩路或四路PWM，采用調頻方法驅動IGBT，改變諧振回電流大小來達到調節功率大小的目的，再采用4046進行鎖相控制 ，在日常生活或者工業上加熱應用已經很普遍，技術也比較成熟，比如家用電磁爐，商用大功率電磁爐，或者目前的塑料機械節能改造等，但是在大功率的電磁加熱或工業加熱節能改造上的應用中越來越暴露出其不足的一面，存在很多缺點：

1）控制電路器件比較多，硬件電路復雜，所以大多體積龐大，也不便于生產和調試，而且元器件多必然帶來無法避免的故障率高的問題；

2）靈活性不夠，硬件一旦設計好了，其控制方法與資源也就無法改變了；

3）不便于調試，由于所選用的器件特性差異，致使電源一致性差，模擬器件的零點漂移等問題導致系統參數的漂移，造成客戶安裝設備時經常調試出來的參數不一致。

4）在塑料設備節能加熱改造 中，當線圈固定后，沒法更改工作頻率適應當前線圈，需客戶不斷調整線圈參數，不方便安裝調試。

電磁加熱器

以上分析傳統的模擬電路控制表現出來的缺陷表明，為了更好的應用與推廣，電磁感應加熱電源的數字智能化控制是其發展的一個趨勢，數字控制以其靈活的控制方式自動檢測與補償，可以實現復雜的控制算法來彌補模擬電路一些缺陷。電磁感應加熱電源的數字化控制著眼于提高感應加熱電源的工作穩定性與一致性，設計靈活性，使一些更先進的控制策略應用于感應加熱電源的控制成為可能。

有些公司早幾年就認識到模擬電路控制的缺陷，便采取了TI公司高速數字芯片TMS320系列DSP作為控制核心，充分利用該芯片的快速處理能力，有效防止功率器件損壞提高了整機的穩定性。雖然DSP是可以提高感應加熱整機的穩定性，但是DSP資源非常豐富，電路集成密度非常高，只能采用SMT貼片工藝，這樣生產工藝較復雜，成本當然也高出許多，而且一般工廠的員工根本沒法焊接，各種原因導致數字控制技術無法得到很好的推廣。為此，結合目前電磁加熱節能改造的實際情況，我司推出基于AVR數字控制核心的系列電磁感應加熱電源。

基于AVR數字控制核心的系列電磁感應加熱電源 不僅具備了復雜的DSP應用在感應加熱數字化 功能，還能降低電路集成密度，整機性能上遠遠超越傳模擬控制電路。