電磁感應式加熱生產廠家工業的分類與區別介紹

然而無論是磁生電還是電生磁，所針對的物體必須具有良好的導電、導磁或既導電又導磁的的特性。由于通常只有金屬材料才能符合條件，而非金屬材料中則只有石墨等極少數物質符合條件。因此 電磁感應加熱 技術主要應用于對金屬材料和石墨的加熱。

      那么，熱量是如何產生的呢？設備輸出的交變電流，通過電感線圈（感應圈）轉換成交變磁場后，作用于處于電磁場中的金屬工件（或石墨）上。這時在工件中便會自然地產生許多閉合的旋轉電流（渦流），該電流極大（相當于短路電流）．由于電流具有熱效應（Q＝I＊I＊R*T），所以自然會產生了很多的熱量。另外，工件內部還存在著一種磁滯損耗，它也會使工件內部產生一定的熱量。因此，工件便會在極短的時間（多以秒計）內急劇升溫．如果需要，可使任何金屬材料達到熔點，石墨達到升華。

      根據設備所輸出的交變電流的頻率高低不同，可將感應加熱技術按工作頻率分為五類：低頻感應加熱，中頻感應加熱，超音頻感應加熱，高頻感應加熱和超高頻感應加熱。 由于交變電流在導體中流動時存在著趨膚效應，即，隨著電流的頻率升高，電流會趨向于導體的表層流過。因此，這五種感應加熱方式便有了不同的特性．

特性比較：

1） 低頻感應加熱方式

頻率，頻率范圍：工頻（50HZ）至1KHZ 左右，常用的頻率多為工頻。相對加熱深度深，加熱厚度，約10-20mm;。主要用于對大工件的整體加熱、退火、回火和表面淬火等。

2） 中頻感應加熱方式

頻率范圍：一般1KHZ至20KHZ左右，典型值是8KHZ左右。加熱深度、厚度約3-10mm。多用于較大工件，大直徑軸類，大直徑厚壁管材，大模數齒輪等工件的加熱、退火、回火、調質和表面淬火及較小直徑的棒材紅沖、煅壓等。

3） 音頻感應加熱方式

頻率范圍：一般20KHZ至40KHZ左右（因為音頻頻率為20HZ至20KHZ，所以稱它為超音頻）。加熱深度、厚度，約2-3mm。多用于中等直徑的工件深層加熱、退火、回火、調質，較大直徑的薄壁管材加熱、焊接、熱裝配，中等齒輪淬火等。

4） 高頻感應加熱方式

頻率范圍：一般40KHZ至200KHZ左右，常用40KHZ至80KHZ。加熱深度、厚度，約1-2mm。多用于小型工件的深層加熱、紅沖、煅壓、退火、回火、調質，表面淬火，中等直徑的管材加熱和焊接、熱裝配，小齒輪淬火等。

5） 高頻感應加熱方式

頻率相對高，頻率范圍：一般200KHZ以上，可高達幾十MHZ。加熱深度、厚度小，約0.1-1mm。多用于局部的極小部位或極細的棒材淬火、焊接，小型工件的表面淬火等。

電磁感應式加熱的主要優點和缺點：

1）無需整體加熱，可有選擇性地進行局部加熱，因而工件變形小，電能消耗少。

2）電磁加熱速度快，工件表面氧化和脫碳都比較輕，大多數被加工件無須進行氣體保護。

3）可根據需要通過調整設備的工作頻率和功率，對表面淬硬層進行控制。從而使淬硬層的 馬氏體組織較細，硬度、強度、韌性都較高。

4）經感應加熱方式熱處理后的工件，表面硬層下有較厚的韌性區域，具有較好的壓縮內應 力，使工件在抗疲勞和破斷能力都更高。

5） 電磁加熱設備 便于安裝在生產線上，易于實現機械化和自動化，便于管理，可有效地減少運輸，節約人力，提高生產效率。

6）一機多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、調質等熱處理工藝，又可完成焊接、熔煉、熱裝配、熱拆卸及透熱成形等工作。

7）使用方便、操作簡單、可隨時開啟或停止。且無須預熱。

8）即可手動操作，也可半自動和全自動操作；即可長時間地連繼工作，亦可即用即停隨機使用。有利于設備在供電低谷電價優惠期的使用。

9）電能利用率高，環保節能，安全可靠，工人工作條件好,